原標題：“鏈”上發(fā)力，挺起鋼鐵“脊梁

泉三高端裝備產業(yè)園一角（全媒體記者 陳登達 攝）

三明因工業(yè)而興。作為三明工業(yè)的“傳家寶”和“壓艙石”，鋼鐵與裝備制造產業(yè)如何強鏈壯骨，挺起大國重器的“鋼鐵脊梁”？

近年來，我市按照“壯龍頭、強配套、促拓展”思路，著眼“高端化、集群化”目標，推動鋼鐵與裝備制造產業(yè)優(yōu)化升級、鏈條延伸、規(guī)模壯大，全力打造國家級高端裝備全產業(yè)鏈基地，為建設三明革命老區(qū)高質量發(fā)展示范區(qū)奠定堅實基礎。

龍頭吸引，推動延鏈補鏈強鏈

走進三明安德凱重工科技有限公司，一批批從三鋼運送過來的鋼材被整齊疊放在生產車間內，通過高溫變形，這些鋼材將變成通、銷、鏈片等組裝履帶鏈條的重要零配件。

作為首批入駐泉三高端裝備產業(yè)園的8家鑄造企業(yè)之一，安德凱重工之所以從泉州來到三明，正是看中了這里的資源優(yōu)勢——三明作為老工業(yè)基地，具有較為完備的工業(yè)體系和產業(yè)基礎，是全省重要的原材料工業(yè)基地。

“每個月，我們要消耗3000至5000噸不同規(guī)格的特種圓棒，在三鋼周邊布局機械裝備產業(yè)，不僅可以享受到運費、原料等方面優(yōu)惠，還能夠享受全流程、一站式的配套支持服務�！比�明安德凱重工科技有限公司董事長林飏介紹，與運往泉州相比，現在每噸鋼材的運費成本可以節(jié)約65元。

安德凱入駐后，又陸續(xù)吸引了恒升底盤、華力重工、明泉重工、南益機械等企業(yè)入駐，從鍛件的生產組裝，到廢料的循環(huán)再生利用，這幾家機械加工企業(yè)正圍繞“四輪一帶”產品逐步形成了各具優(yōu)勢、相輔相成的循環(huán)產業(yè)鏈條。

“隨著產業(yè)集群的壯大及周邊配套設施的完善，產業(yè)鏈協同效應逐步顯現，生產、用工等方面的成本持續(xù)降低，物流網絡也得到不斷優(yōu)化。”林飏表示，企業(yè)生產的工程機械底盤及配件不僅在國內市場廣受歡迎，還遠銷至東南亞、非洲、歐洲等地的20多個國家。

近年來，我市立足三鋼集團產品優(yōu)勢和小蕉實業(yè)產能優(yōu)勢，依托重汽海西汽車、廈工三重、天華智能等一批重點骨干企業(yè)，持續(xù)推動全市鋼鐵與裝備制造產業(yè)縱向延伸產業(yè)鏈條，橫向壯大產業(yè)規(guī)模，縱深推動鋼鐵與裝備制造產業(yè)延鏈補鏈強鏈。

歷經多年發(fā)展，我市鋼鐵與裝備制造產業(yè)已形成了“鋼鐵—鑄鍛造—機加工—成套裝備”的基礎產業(yè)鏈條，并延伸出高端機床、工程機械、汽車、輕合金等特色產業(yè)鏈條。

技術創(chuàng)新，激活發(fā)展新引擎

在中國機械總院集團海西（福建）分院有限公司生產車間內，高速運轉的全自動化設備正有序運轉，工作人員正熟練操作機器，一枚枚零配件被加工成型，處處呈現出產銷兩旺的蓬勃發(fā)展景象。

作為一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的科技型央企，海西分院深耕布局裝備制造高端環(huán)節(jié)，從專注工業(yè)母機裝備制造，到多條產業(yè)鏈延伸并行，不斷攻堅突破“卡脖子”技術難題，一步步成為專精特新賽道中的佼佼者。

技術創(chuàng)新，是讓企業(yè)保持行業(yè)領先地位的關鍵。海西分院積極應對國家重大需求和福建省支柱產業(yè)需求，立足三明工業(yè)基礎，圍繞工業(yè)母機關鍵技術和國產替代產品進行研發(fā)，不斷探索新技術、新工藝、新模式。

目前，已成功攻克高端裝備關鍵技術20余項，轉化形成高端裝備15臺（套），獲首臺重大技術裝備認定3項、省科技進步二等獎1項，獲評省級工程研究中心，多項成果加快轉化并形成新質生產力，推動三明裝備制造領域轉型升級。

這僅是我市鋼鐵與裝備制造業(yè)以技術創(chuàng)新為杠桿，打造產業(yè)發(fā)展新引擎的縮影。近年來，我市深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加快企業(yè)自主創(chuàng)新、產業(yè)協同創(chuàng)新、科技成果轉化三大平臺建設，推動實施科技創(chuàng)新項目。同時，依托機科院海西分院、三明學院等科研院所的技術支持，加快產學研用融合，在新能源裝備、工業(yè)母機、無人機等領域轉化一批有代表性、領先性的裝備，積極構建產學研一體化產業(yè)科技創(chuàng)新鏈。

目前，我市鋼鐵與裝備制造業(yè)相關企業(yè)中已有高新技術企業(yè)54家，科技“小巨人”企業(yè)35家，科技型中小企業(yè)46家，單項冠軍企業(yè)5家，專精特新“小巨人”企業(yè)5家，專精特新企業(yè)26家，省級企業(yè)技術中心8家，省級智能制造示范企業(yè)5家，國內首臺套3臺套。

數智賦能，助推高質量發(fā)展

“這臺高度自動化的AI智能檢測設備配有8個攝像頭，可以從6個不同的角度檢測33種產品缺陷，平均每分鐘約檢測240個電池結構件。”福建金楊科技股份有限公司數字化部經理柳鵬云介紹。

在福建金楊科技股份有限公司品質檢驗中心的智能化流水線上，一個個電池結構件從料倉傳送至提升機，自動排列整齊后，被送至檢測設備中進行產品質量檢測，隨后細分為OK品、一般不良、重大不良等5類，并被分至不同的收集筐中。

“1臺AI智能檢測設備可完成4名工人的工作量，準確率也由以前的90%提升至99%。目前，我們共有18臺AI智能檢測設備。”柳鵬云表示，公司電池結構件的年出貨量約77億只，這套設備上線后，不僅降低了人力成本，還進一步提高了生產效率及質檢準確率。

為進一步推進數智工廠建設，今年1月，金楊科技正式上線ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）3套系統(tǒng)，通過構建“設備—產線—工廠”跨層級數據交互網絡，全面驅動生產制造的數字化升級、智能化管控與網絡化協同。

“3套系統(tǒng)上線后，從銷售接單到排產規(guī)劃、質量檢驗再到成品出貨的全流程中，跨部門溝通時效至少節(jié)約70%，業(yè)務流程錯誤率趨近于零，其中發(fā)貨環(huán)節(jié)的準確率甚至達到了100%。”柳鵬云表示，明年，公司還將在原有系統(tǒng)的基礎上，陸續(xù)上線PLM（生產研發(fā)系統(tǒng)）、APS（智能排產系統(tǒng)）、EHR（智能人力資源管理系統(tǒng)），進一步推進數智工廠建設。

近年來，我市高度重視工業(yè)產業(yè)“智改數轉”工作，大力發(fā)展具有自主知識產權的智能終端產品，培育一批專精特新重點企業(yè)，促進裝備制造業(yè)向數字化、智能化升級。目前，全市共有54個項目列入省級“互聯網+先進制造業(yè)”重點項目，今年正持續(xù)跟蹤總投資150億元的三鋼閩光、三農新材料、重汽海西汽車等項目60個，當年計劃完成投資40億元以上。

聚鏈成勢強筋骨，乘勢而上邁新程。三明鋼鐵與裝備制造產業(yè)，正以集群之勢挺起老區(qū)工業(yè)的鋼鐵脊梁，在鍛造國家級高端裝備全產業(yè)鏈基地的賽道上奮楫爭先……（全媒體記者 黃寶琴 實習生 武煜）