近日，在衡鋼煉鋼廠智能控制中心，工作人員輕點鼠標，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)煉鋼一體化平臺電子屏上實時顯示著“數(shù)字煉鋼”全流程數(shù)據(jù)。

衡鋼生產(chǎn)的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應(yīng)用于新疆塔里木盆地的奧探1井（蒸湘區(qū)委宣傳部 供圖）

據(jù)了解，在此平臺上已實現(xiàn)煉鋼一體化管控，將原來分散的電爐、精煉、連鑄等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行綜合分析對比，形成質(zhì)量檢測模型，更好地把控品質(zhì)，并且每一爐鋼的明細成本，都能通過大數(shù)據(jù)捕捉，可大幅降低勞動強度，提升管理效率20%以上，實現(xiàn)噸鋼降成本2%以上。

這也是衡陽市蒸湘區(qū)在衡陽市委“制造立市、文旅興城”發(fā)展戰(zhàn)略指引下，以鋼管及深加工產(chǎn)業(yè)為核心，圍繞“建鏈培育首位產(chǎn)業(yè)、延鏈壯大產(chǎn)業(yè)集群、強鏈提升核心競爭力”為目標，推動產(chǎn)業(yè)鏈向“高”而攀、向“新”而行的一個縮影。

建鏈強基：從“單兵突進”到“體系作戰(zhàn)”

今年2月，在蒸湘區(qū)鋼管產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，全球首套最大口徑三輥限動連軋管機組進入設(shè)備安裝階段。這個投資78億元的項目建成后，可生產(chǎn)外徑達610毫米、壁厚65毫米的特大口徑無縫鋼管，填補我國在深海鉆井平臺、超臨界電站鍋爐等領(lǐng)域的材料空白。

該項目采用與西馬克、達涅利等國際頂尖廠商聯(lián)合研發(fā)的技術(shù)方案，實現(xiàn)特大口徑鋼管一次成型，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能30%、生產(chǎn)效率提升4倍。

在衡鋼生產(chǎn)管理中心主任李洪中看來，這項突破具有戰(zhàn)略意義：“過去生產(chǎn)直徑500毫米以上鋼管需多次熱擴，新工藝使產(chǎn)品性能穩(wěn)定性提升50%，交貨周期從45天縮短至20天，助力我國LNG儲罐用管國產(chǎn)化率突破90%。項目預計2026年投產(chǎn)后，年新增產(chǎn)值51億元，同時還可帶動科盈、鴻菱等本地配套企業(yè)產(chǎn)能翻番。”

在衡鋼集團牽頭下，12家上下游企業(yè)組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，形成從煉鐵到精深加工的完整鏈條。數(shù)據(jù)顯示，1-3月全區(qū)鋼管產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破41.91億元，同比增長5.9%，帶動規(guī)模工業(yè)增加值增速位居全市第一。

在蒸湘區(qū)擘畫的“五區(qū)五業(yè)”建設(shè)藍圖中，鋼管產(chǎn)業(yè)被定位為“首位產(chǎn)業(yè)”。區(qū)委、區(qū)政府充分發(fā)揮衡鋼在產(chǎn)業(yè)鏈中的核心引領(lǐng)作用，通過整合資源、優(yōu)化配置，提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)和競爭力，以龍頭企業(yè)培育帶動全產(chǎn)業(yè)鏈集聚發(fā)展，實現(xiàn)了從“單兵突進”到“體系作戰(zhàn)”的轉(zhuǎn)變。

延鏈聚能：從“一根鋼管”到“千變?nèi)f化”

2024年6月，位于新疆塔里木盆地的奧探1井成功完鉆，該井刷新了亞洲碳酸鹽巖儲層大斜度井垂深最深紀錄。衡鋼生產(chǎn)的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應(yīng)用于奧探1井，為中國石油取得“深地工程”新突破立下新功。

據(jù)了解，奧探1井成功完鉆標志著中國石油在碳酸鹽巖超深層勘探領(lǐng)域取得特高溫、特高壓、超深層鉆探工程配套技術(shù)新突破，該井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。

衡鋼為滿足油田勘探技術(shù)向超深、超難、超高壓領(lǐng)域進軍的需求，聚焦客戶需求，加強技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)生產(chǎn)了超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管，從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到質(zhì)檢、發(fā)運，精心組織，全力保障。下井過程中，衡鋼提供多個規(guī)格產(chǎn)品，憑借快速交貨、優(yōu)異質(zhì)量、專業(yè)服務(wù)得到了油田、項目部的高度贊賞。衡鋼產(chǎn)品成功在奧探1井使用，展示了其高端油套管的核心競爭力和品牌優(yōu)勢。

為延鏈聚能，蒸湘區(qū)一方面堅持縱向延伸，聚焦油氣開采、工程機械等領(lǐng)域需求，做強精深加工；另一方面，堅持橫向協(xié)同，整合本地熱處理、表面處理等配套企業(yè)，形成“鋼管+深加工”一體化服務(wù)能力。

衡鋼產(chǎn)業(yè)園的鴻源管業(yè)有限公司是一家專業(yè)化鋼管深加工生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。深耕衡陽十多年來，公司交出了一張亮眼的成績單，企業(yè)目前擁有11項實用新型專利和4項發(fā)明專利，并獲得了湖南省專精特新“小巨人”企業(yè)、湖南省新材料企業(yè)等稱號。2024年，公司與北京科技大學、南華大學等高校開展“耐沖擊型高性能膨脹套管”等攻關(guān)項目合作，產(chǎn)學研效益凸顯，公司年產(chǎn)值達1.5億元。

產(chǎn)品創(chuàng)新是制造業(yè)企業(yè)的硬實力。近年來，衡鋼產(chǎn)業(yè)園上下游企業(yè)瞄準無縫鋼管特殊化、多元化、高端化發(fā)展趨勢，深地鉆探、南海取冰、巨擘擎天等諸多國之重器上，都閃耀著“衡鋼制造”的元素，成為企業(yè)閃亮的“名片”。

強鏈躍升：從“制造工廠”到“智慧生態(tài)”

走進衡鋼180分廠精整車間，無人車正將通紅的鋼管精準吊運至冷床。通過部署“5G+機器視覺系統(tǒng)”，企業(yè)實現(xiàn)鋼管表面缺陷檢測精度達0.02毫米，較人工檢測效率提升50倍。在新建的35萬噸熱處理線上，智能溫控系統(tǒng)可自動匹配1200種工藝參數(shù)，使產(chǎn)品晶粒度均勻性達到航空級標準。

這些創(chuàng)新成果的背后，是蒸湘區(qū)構(gòu)建的“產(chǎn)學研用”協(xié)同體系。區(qū)科工局推動衡鋼與中南大學共建極端環(huán)境材料實驗室，攻克深海管材氫致開裂難題；與南華大學合作開發(fā)的智能焊接機器人，使管線管焊縫合格率從92%躍升至99.5%。

如何增強企業(yè)核心競爭力，打造發(fā)展新優(yōu)勢？蒸湘區(qū)在推動企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，激活效率動能方面，大力推廣“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場景，打造智能制造企業(yè)5家，智能制造生產(chǎn)線（車間）7條，智能制造工位50個。尤其是鋼管產(chǎn)業(yè)鏈龍頭衡鋼通過智能化改造，生產(chǎn)效率大幅提升，入選省級“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿工廠企業(yè)。

截至目前，全區(qū)鋼管企業(yè)新增發(fā)明專利89項，主導制定國家標準7項，新產(chǎn)品貢獻率突破58%。

與此同時，衡鋼產(chǎn)業(yè)園企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型同樣跑出加速度。在區(qū)委、區(qū)政府的大力引導下，一大批企業(yè)堅持以綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)建設(shè)為紐帶，帶動綠色技術(shù)推廣應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，企業(yè)自覺開展節(jié)能診斷、自愿性清潔生產(chǎn)審核，截至2024年有2家企業(yè)獲評省級“綠色工廠”。

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是不是落后產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵在于如何創(chuàng)新升級。”蒸湘區(qū)相關(guān)負責人表示，實踐證明，隨著“制造立市、文旅興城”發(fā)展戰(zhàn)略的深入推進，只要堅持創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)智賦能、綠色轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)制造業(yè)完全能在新型工業(yè)化道路上闖出一片新天地。（胡建軍 胡馨予）