原標(biāo)題：

全鏈條鍛造煤機(jī)領(lǐng)域口碑名片

——華越機(jī)械公司深耕品牌建設(shè)紀(jì)實(shí)

“老宋，你這道焊縫參數(shù)超了2毫米�！�8月6日上午9時(shí)，在晉能控股華越機(jī)械公司的支架制造廠，電焊工宋海圈剛焊完頂梁，質(zhì)檢員王山崗就拿著專用檢具開始“挑刺”了。

這樣的場景每天都在上演——這正是該公司“四級(jí)檢驗(yàn)”機(jī)制的日常寫照。從操作工自檢、下道工序互檢到專職檢驗(yàn)員“雞蛋里挑骨頭”，再到關(guān)鍵工序重點(diǎn)監(jiān)控，如同給產(chǎn)品質(zhì)量上了4道“保險(xiǎn)鎖”。

品牌是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是穿越市場周期的核心競爭力。在華越機(jī)械公司，全體職工以服務(wù)煤礦生產(chǎn)為己任，通過全鏈條質(zhì)量管理、持續(xù)創(chuàng)新、價(jià)值創(chuàng)造，將品牌建設(shè)融入產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，讓每一臺(tái)出廠的設(shè)備都具有“兩萬小時(shí)無故障”的底氣，把“華越”二字鍛造成響當(dāng)當(dāng)?shù)钠放泼�片�?/p>

把質(zhì)量管理刻在骨子里

2019年，華越機(jī)械公司提出“出廠產(chǎn)品運(yùn)行一萬小時(shí)無故障”目標(biāo)，2023年，他們又給自己加壓，將目標(biāo)提升至“兩萬小時(shí)無故障”。為保證這一質(zhì)量目標(biāo)，公司構(gòu)建了全鏈條、立體化的質(zhì)量管理體系。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，華越機(jī)械公司全面推行“三按三檢”制度，從下料、加工到裝配，每道工序都“照著標(biāo)準(zhǔn)答案做”，職工們?cè)缫寻选鞍磮D紙生產(chǎn)、按工藝操作、按標(biāo)準(zhǔn)辦事”刻在骨子里。

數(shù)字化技術(shù)的深度應(yīng)用，讓質(zhì)量管理如虎添翼。“CAXAMES智能制造”系統(tǒng)在公司液壓支架、立柱千斤、圓環(huán)鏈、刮板機(jī)等制造環(huán)節(jié)全面應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全透明可追溯。而電焊機(jī)云平臺(tái)堪稱“質(zhì)量衛(wèi)士”，實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接電流與電壓，一旦參數(shù)不符標(biāo)準(zhǔn)立即自動(dòng)停機(jī)，從源頭杜絕了焊縫質(zhì)量隱患。

這種較真換來的是實(shí)打?qū)嵉恼J(rèn)可：掩護(hù)式放頂煤液壓支架成為首批“山西精品”中唯一的煤機(jī)產(chǎn)品，多型號(hào)液壓支架通過A類安標(biāo)資質(zhì)認(rèn)證�！皟扇f小時(shí)無故障”的承諾，已成為“華越”品牌堅(jiān)實(shí)的注腳。

大創(chuàng)新亮眼，小改進(jìn)驚艷

在煤機(jī)裝備制造業(yè)，技術(shù)創(chuàng)新是品牌保持活力的核心密碼。華越機(jī)械公司深諳此道，將創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作為品牌建設(shè)的“引擎”，通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化，不斷提升“華越”品牌的含金量。

公司形成了以煤機(jī)裝備研究院為依托，華越機(jī)械公司和奧倫膠帶公司2家省級(jí)技術(shù)中心，廣瑞達(dá)公司和華茂公司2家高新技術(shù)企業(yè)，華益公司、華茂公司、華越創(chuàng)力公司、華越八達(dá)公司4家市級(jí)技術(shù)中心為支撐，以液壓支架、皮帶機(jī)、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、刮板機(jī)“四機(jī)一架”設(shè)計(jì)和選型配套，以及智能改造技術(shù)、數(shù)字物聯(lián)技術(shù)等為內(nèi)涵的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新體系。

針對(duì)薄煤層開采難題，團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的省級(jí)重大技術(shù)專項(xiàng)“薄煤層智能化綜采成套裝備”達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。裝備在登茂通公司試驗(yàn)期間，當(dāng)班人數(shù)由16人減少至5人，日推進(jìn)能力10刀以上，實(shí)現(xiàn)了薄煤層智能化開采。

現(xiàn)在，公司的“四機(jī)一架”成套裝備，從液壓支架到刮板機(jī)全部實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)制造。運(yùn)用先進(jìn)的一體化鍛造技術(shù)，刮板機(jī)耐磨性提高30%左右，出煤量提升30%至50%；成功完成電纜連接器自制技術(shù)改造和批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了外購替代。一大批技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目落實(shí)落地，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)加速推進(jìn)。

大創(chuàng)新成績亮眼，小改進(jìn)也同樣驚艷。在華越機(jī)械公司，有個(gè)“不具合”創(chuàng)新項(xiàng)目平臺(tái)——上面收集了員工提的“金點(diǎn)子”。去年，華越華益公司機(jī)加工工段工段長蘆富春巧用閑置設(shè)備開展浮動(dòng)鏜頭改造，解決了缸筒內(nèi)壁加工難題，加工效率翻了4倍。像這樣的“草根創(chuàng)新”建議，2024年就收集了213條。

“產(chǎn)品+服務(wù)”增強(qiáng)客戶黏性

“液壓支架設(shè)計(jì)精巧，管路布置整齊、美觀，電液控操作安全可靠，挺好、挺好！”四川和邦集團(tuán)犍為壽保煤業(yè)機(jī)電礦長范才富俯身貼近液壓支架，手指沿著管線劃動(dòng)，高興地說道。這是5月29日，四川和邦集團(tuán)一行跨越1500余公里，前來華越機(jī)械公司進(jìn)行樣架驗(yàn)收時(shí)的場景。

2022年，華越機(jī)械公司初次與四川和邦集團(tuán)合作，為其量身定制了薄煤層成套綜采設(shè)備，高品質(zhì)的設(shè)備和貼心的全生命周期服務(wù)，贏得了礦方的好評(píng)。

今年對(duì)方新開工作面，華越機(jī)械公司積極對(duì)接，經(jīng)過多輪激烈競價(jià)后，再次成功中標(biāo)，獲得了86架ZY3200液壓支架和1臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)的訂單，總價(jià)超千萬元。

“三個(gè)常規(guī)節(jié)點(diǎn)、五個(gè)非常規(guī)節(jié)點(diǎn)”是公司“節(jié)點(diǎn)化”服務(wù)的常態(tài)要求�！笆袃�(nèi)2小時(shí)，省內(nèi)8小時(shí)，省外24小時(shí)”，是公司對(duì)用戶臨時(shí)服務(wù)需求的承諾。這種“產(chǎn)品+服務(wù)”的價(jià)值模式，不僅增強(qiáng)了客戶黏性，更推動(dòng)了“華越”品牌的維度拓展。2024年10月，華越機(jī)械公司榮獲中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì)礦用設(shè)備分會(huì)“優(yōu)質(zhì)服務(wù)示范單位”稱號(hào)。

從車間里的毫厘必較，到研發(fā)中的頭腦風(fēng)暴，再到礦井下的貼心服務(wù)，華越機(jī)械公司把品牌建設(shè)寫成了一個(gè)個(gè)具體的故事。未來，他們將依托“A類支架”的硬核實(shí)力、“山西精品”的品質(zhì)背書，以及全生命周期服務(wù)的優(yōu)勢(shì)，讓“華越”品牌更加熠熠生輝。（記者 王志鴻 張曉茹）